Material de revestimiento de estanque de plástico HDPE para presas
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación del material de revestimiento de estanque de HDPE de Dam Plastic está altamente controlado para garantizar un espesor uniforme, rendimiento mecánico y soldabilidad en el sitio.
Pasos de fabricación de ingeniería
Formulación de lotes de resina y aditivos de HDPE
Mezclado y secado a alta velocidad.
Extrusión de matriz plana o película soplada
Calandrado y control de espesor
Estampado superficial o acabado liso
Inspección de espesores y defectos en línea
Corte, etiquetado y embalaje de rollos
Las líneas de extrusión automatizadas, los sistemas de dosificación gravimétrica y los dispositivos de escaneo en línea son fundamentales para cumplir con los requisitos de calidad de ingeniería.
Definición del producto
El material de revestimiento para estanques Dam Plastic HDPE es una geomembrana de polietileno de alta densidad diseñada para la contención de agua, el control de filtraciones y la protección ambiental en presas, embalses, estanques y proyectos de ingeniería hidráulica. Proporciona impermeabilidad a largo plazo, resistencia química y estabilidad estructural en condiciones de campo exigentes.
Parámetros técnicos y especificaciones
Los siguientes parámetros técnicos se especifican comúnmente en las licitaciones de ingeniería de presas y estanques y deben cumplir con las normas internacionales sobre geomembranas.
Material: Polietileno de alta densidad (HDPE)
Rango de espesor: 0,5 mm – 3,0 mm
Ancho de rollo estándar: 5,0 m – 8,0 m
Longitud estándar del rollo: 50 m – 100 m
Densidad: ≥ 0,94 g/cm³
Resistencia a la tracción en el punto de fluencia: ≥ 15 MPa
Alargamiento de rotura: ≥ 700%
Resistencia a la perforación: ≥ 480 N
Contenido de negro de carbón: 2,0% – 3,0%
Resistencia a los rayos UV: ≥ 90 % retenido después de 1600 h de exposición
Rango de temperatura de servicio: -40°C a +60°C
Estructura y composición del material.
El material de revestimiento de HDPE para estanques y presas presenta una estructura homogénea de una sola capa, diseñada para una máxima impermeabilidad y durabilidad.
Desglose de la composición del material
Resina de HDPE:Componente estructural primario que garantiza resistencia a la tracción y flexibilidad
Negro carbón:Proporciona resistencia a los rayos UV y a la intemperie a largo plazo.
Antioxidantes:Prevenir la degradación térmica y oxidativa
Estabilizadores de procesamiento:Asegúrese de que la extrusión sea consistente y el espesor sea uniforme.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación del material de revestimiento de estanque de HDPE Dam Plastic está altamente controlado para garantizar un espesor uniforme, rendimiento mecánico y soldabilidad en obra.
Pasos de fabricación de ingeniería
Formulación de lotes de resina y aditivos de HDPE
Mezcla y secado de alta velocidad
Extrusión de matriz plana o película soplada
Calandrado y control de espesor
Estampado superficial o acabado liso
Inspección de espesores y defectos en línea
Corte, etiquetado y embalaje de rollos
Las líneas de extrusión automatizadas, los sistemas de dosificación gravimétrica y los dispositivos de escaneo en línea son fundamentales para cumplir con los requisitos de calidad de grado de ingeniería.
Comparación de la industria
Los revestimientos de estanques de HDPE a menudo se comparan con materiales de geomembrana alternativos en la construcción de presas.
| Parámetro | Revestimiento de HDPE | Revestimiento de LDPE | Revestimiento de PVC | Caucho EPDM |
|---|---|---|---|---|
| Impermeabilidad | Excelente | Bien | Bien | Excelente |
| Resistencia química | muy alto | Medio | Medio | Alto |
| Resistencia a los rayos UV | Alto | Medio | Bajo | Alto |
| Vida útil | 20 a 50 años | 10 a 20 años | 8 a 15 años | 20-30 años |
| Uso de ingeniería | Presas, embalses | estanques | paisajismo | Estanques decorativos |
Escenarios de aplicación
El material de revestimiento para estanques Dam Plastic HDPE se especifica ampliamente en proyectos hidráulicos y ambientales.
Distribuidores:Suministro de rollos de revestimiento estandarizados para proyectos de infraestructura regional
Contratistas EPC:Represas, embalses, canales de riego, estanques de relaves
Empresas de ingeniería:Diseño de control de filtraciones y especificación de materiales.
Propietarios del proyecto:Contención de agua a largo plazo y cumplimiento ambiental
Principales puntos débiles y soluciones
Fuga de filtración:La baja permeabilidad del HDPE garantiza una contención eficaz del agua.
Degradación UV:La fórmula estabilizada con negro de carbón extiende la vida útil en exteriores.
Daños a la subrasante:Las capas de amortiguación adecuadas reducen el riesgo de pinchazos
Fallo conjunto:La soldadura por cuña caliente garantiza una resistencia de costura constante
Advertencias de riesgos y estrategias de mitigación
Una instalación o selección incorrecta del material puede provocar fallas en el revestimiento. Los riesgos incluyen una preparación inadecuada de la subrasante, pruebas de juntas insuficientes y el uso de materiales no certificados.
Las medidas de mitigación incluyen evaluación geotécnica, técnicos de soldadura certificados, pruebas de costura no destructivas y procedimientos de control de calidad documentados.
Guía de selección de adquisiciones
Definir los requisitos de diseño hidráulico y ambiental.
Seleccione el espesor del revestimiento según la profundidad del agua y la carga.
Confirmar las normas y certificaciones aplicables
Evaluar las condiciones de exposición química y UV.
Revisar la capacidad de producción del fabricante y el sistema de control de calidad
Solicitar muestras físicas e informes de pruebas
Evaluar la logística y el soporte de soldadura en sitio
Ejemplo de caso de ingeniería
En un proyecto de embalse agrícola de 120.000 m², se instaló un revestimiento de estanque de HDPE de 1,5 mm para controlar las filtraciones y reducir las pérdidas de agua. El revestimiento se soldó con cuña caliente in situ, seguido de pruebas en caja de vacío, logrando así una prevención de fugas a largo plazo con niveles de agua variables y cambios de temperatura estacionales.
Preguntas frecuentes
P1:¿Qué espesor se utiliza comúnmente para los revestimientos de presas?
A: 1,0–2,0 mm dependiendo de la carga de diseño.Vómitos:¿El revestimiento de HDPE es adecuado para agua potable?
R: Sí, con materias primas certificadas.Kz:¿Cómo se unen las costuras en la obra?
A: Soldadura por cuña caliente o extrusión.CC:¿Puede el revestimiento de HDPE exponerse a la luz solar?
R: Sí, los grados estabilizados a los rayos UV están diseñados para la exposición.P5:¿Cuál es la vida útil esperada?
R: Normalmente entre 20 y 50 años.6¿El revestimiento de HDPE resiste a los químicos?
R: Sí, excelente resistencia a la mayoría de ácidos y álcalis.7¿Es necesaria una capa de amortiguación?
A: Recomendado para subrasantes irregulares.Juez:¿Cómo se prueba la calidad de la costura?
A: Prueba de vacío o de presión de aire.P9:¿Es posible reparar los revestimientos después de sufrir daños?
R: Sí, mediante parches de soldadura por extrusión.P10:¿Hay tamaños de rollos personalizados disponibles?
R: Sí, sujeto a la capacidad de producción.
Llamado a la acción
Para obtener presupuestos específicos para su proyecto, fichas técnicas o muestras de ingeniería del material de revestimiento de HDPE para estanques y embalses, envíe los requisitos de diseño, la ubicación del proyecto y las normas requeridas a nuestro equipo técnico.
Credenciales de autor de E-E-A-T
Esta guía técnica está escrita por un especialista en ingeniería de geosintéticos con más de 15 años de experiencia en la fabricación de geomembranas de HDPE, control de filtraciones en presas y apoyo a proyectos EPC internacionales en los sectores del agua, la minería y el medio ambiente.





