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Revestimiento impermeable de geomembrana de HDPE de 1,5 mm

El revestimiento impermeable de membrana geológica de HDPE, con un espesor de 1,5 milímetros, es una película delgada hecha de material de polietileno de alta densidad, que tiene excelente impermeabilidad, resistencia química y durabilidad. Se utiliza ampliamente en diversos proyectos de ingeniería, como vertederos, plantas de tratamiento de aguas residuales, embalses, canales y sótanos, para evitar fugas o infiltración de líquidos. El grosor de esta almohadilla es de 1,5 milímetros, lo que proporciona suficiente resistencia y durabilidad para soportar diversas condiciones ambientales y tensiones mecánicas. También tiene buena resistencia a los rayos UV y puede prevenir la degradación causada por la exposición a la luz solar.

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Detalles de producto

Los revestimientos de geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) se han convertido en un estándar mundial en proyectos de contención ambiental e ingeniería civil. Entre ellos, elRevestimiento de geomembrana de HDPE de 1,5 mmEs ampliamente reconocido por su equilibrio entre resistencia, flexibilidad e impermeabilidad. Este artículo explora sus propiedades técnicas, aplicaciones de ingeniería, pautas de instalación, cumplimiento normativo y respuestas a preguntas frecuentes de los usuarios.

¿Qué es una geomembrana de HDPE de 1,5 mm?

Definición y composición del material

Una geomembrana de HDPE de 1,5 mm es un revestimiento sintético fabricado con resina de polietileno de alta densidad. Presenta excelentes características.resistencia química,Estabilidad UV, yresistencia mecánica, lo que lo hace ideal para soluciones de contención a largo plazo.

Material:Polietileno de alta densidad (≥ 97,5 % de contenido de polímero)
Espesor: 1,5 mm (± 0,05 mm)
Ancho estándar:5,8–8,0 metros
Color: Generalmente de color negro con superficie texturizada o lisa opcional.

Características principales y propiedades de ingeniería

Propiedad	Valor	Estándar
Resistencia a la tracción en el punto de fluencia	≥ 20 kN/m	ASTM D638
Resistencia al desgarro	≥ 250 N	ASTM D1004
Resistencia a la punción	≥ 500 N	ASTM D4833
Contenido de negro de humo	2,0–3,0%	ASTM D4218
Transmisión de vapor de agua	≤ 1,0 x 10⁻¹³ g·cm/cm²·s·Pa	ASTM E96

Estas cifras demuestran suimpermeabilidad,durabilidad, y resistencia apunción,craqueo por estrés, ylixiviación química.

Aplicaciones de la geomembrana de HDPE de 1,5 mm

1. Vertederos y gestión de residuos sólidos

Revestimientos de baseysistemas de tapado
Cumple con las regulaciones del Subtítulo D de la EPA

2. Industria minera

Pilas de lixiviación en pilas
Instalaciones de almacenamiento de relaves

3. Acuicultura y contención de agua

Embalses, estanques de riego y piscifactorías
Garantiza cero fugas y un almacenamiento de agua seguro.

4. Uso petroquímico e industrial

Contención secundaria para productos químicos peligrosos
Resistencia a ácidos y álcalis según ISO 12960

5. Túneles e infraestructura subterránea

Membranas impermeabilizantes para metros y túneles

Normas regulatorias y de calidad

Las geomembranas de HDPE se fabrican y prueban según estándares reconocidos internacionalmente:

GM13(por GRI – Instituto de Investigación Geosintética)
ISO 9001Sistema de Gestión de Calidad
Certificación CEpara los mercados europeos
ASTM D5885, D4218 y D5321 para la evaluación del desempeño

Consideraciones de instalación

Preparación de la superficie

Subrasante lisa y compactada, sin objetos afilados
Se recomienda utilizar una base geotextil para evitar perforaciones.

Soldadura y Costura

Soldadura por cuña calienteysoldadura por extrusiónson métodos comunes
Todas las soldaduras deben probarse mediante pruebas no destructivas (NDT), por ejemplo, prueba de presión de aire o método de caja de vacío.

Requisitos de control de calidad

Muestreo destructivo in situ porASTM D6392
Inspección visual de agujeros, arrugas e integridad de las costuras.

Ventajas de 1,5 mm de espesor

Espesor ideal paracarga moderada a altaaplicaciones
Saldosrentabilidadyintegridad mecánica
Más fácil de manipular que los revestimientos de 2,0 mm durante la instalación

Limitaciones y controles de ingeniería

No apto para superficies muy irregulares sin soporte.
La exposición a los rayos UV durante más de 20 años puede requerir una cubierta protectora.
Debe cumplir con los criterios de estabilidad de taludes para terraplenes (los taludes >3:1 necesitan revestimientos texturizados)

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Es seguro un revestimiento de HDPE de 1,5 mm para el agua potable?

Sí. Cuando esté certificado bajoNSF/ANSI 61, Las geomembranas de HDPE se pueden utilizar para aplicaciones de agua potable. Verifique las certificaciones antes de su uso.

¿Cuánto dura un revestimiento de HDPE de 1,5 mm?

En condiciones ideales, la vida útil supera30 añosLas instalaciones cubiertas (por ejemplo, en vertederos o embalses) pueden exceder50 años.

¿Puede soportar altas temperaturas?

El HDPE funciona eficientemente entre -40 °C y +60 °C. Por encima de este valor, puede experimentar expansión térmica y fragilidad.

¿Puede usarse para revestimiento de paredes verticales?

Sí, pero se deben implementar sistemas de anclaje mecánico o de listones debido a la carga gravitacional.

Conclusión: ¿Es un revestimiento de HDPE de 1,5 mm adecuado para su proyecto?

ElGeomembrana de HDPE de 1,5 mmEs una solución confiable, estándar en la industria, para una amplia gama de necesidades de contención civiles, ambientales e industriales. Gracias a su alta resistencia a la tracción, impermeabilidad y cumplimiento normativo, ofrece una barrera versátil contra la migración de fluidos y la contaminación.

Revestimiento impermeable de geomembrana de HDPE de 1,5 mm

Parámetro

es	Artículo detallado	Unidad	Estándar	Frecuencia de prueba	GS075	GS010	GS015	GS020	GS030
Mecánico Propiedades	Espesor	milímetros	199 dirhams	por rollo	0.75	1.00	1.50	2.00	3.00
	Densidad	g/cc	D1505/D792	90.000 kilos	0.94
	Propiedades de tracción
	Fuerza de producción	KN/m2	dazza Tipo IV	9.000 kilos	11	15	22	29	44
	Fuerza de ruptura	KN/m2			20	27	40	53	80
	Elongación de fluencia	%			12	12	12	12	12
	Alargamiento de rotura	%			700	700	700	700	700
	Resistencia al desgarro	norte	D1004	20.000 kilos	93	125	187	249	374
	Resistencia a la punción	norte	D4883	20.000 kilos	240	320	480	640	960
	Resistencia al agrietamiento por tensión	Hora.	Es cierto	por GRl GM-10	300 horas.
	Contenido de negro de carbón	%	D4218	9.000 kilos	A.0-3.0%
	Dispersión de negro de humo		D5596	20.000 kilos	Para 10 vistas diferentes: 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3
Referencia Propiedades	Tiempo de inducción oxidativa
	OlT estándar	mín.	Maldita sea	90.000 kilos	100 minutos
	OlT de alta presión	mín.	D5885	90.000 kilos	400 minutos
	Envejecimiento en horno a 85°C conservado después de 90 días	%	d5721	por cada formulación	55%
	OlT estándar		Maldita sea		80%
	OlT de alta presión		D5885		80%
	Resistencia a los rayos UV
	OlT_% de alta presión retenido después de 1600 horas	%	D5885	por cada formulación	50%
Tamaño del rollo	Ancho del rollo	metro			7	7	7	7	7
	Longitud del rollo	metro			280	210	140	105	70
	Estabilidad de tamaño	%			2%